装备制造企业多为劳动密集型企业，自动化程度低，底层生产数据不易获取，许多零部件外包到其他车间或企业加工，难以控制材料的完整性。此外，设计和工艺的频繁调整和质量检验后的返工维修，导致生产计划安排混乱，整个设备制造业的MES难以实施，必须把握重点，逐步实施。
以下是MES实施的几个关键点：
1、产品和供应商的选择
选择正确的供应商及其产品，MES的实施就成功了一半。企业在选择类型时的一个大问题是MES没有行业标准。现在MES厂商比较多，结构多样，很难选择，可以考虑以下几点：
供应商是否有专业的技术团队?
只有专业技术团队开发的mes系统才能更加稳定和强大。研发体系、成功实施经验、实施能力、售后服务能力、培训能力，实施阶段为常驻企业提供技术指导;此外，还有产品的通用性和可扩展性，因为装备制造企业实施MES车间一般不止一个，并且每个车间的生产管理不同，所以MES产品框架首先要能够满足企业车间的一般需求，然后还能根据每个车间的特点扩展细节功能。效率科技MES系统整体框架可以满足制造企业的大部分需求，同时还可以针对不同企业车间需求点进行二次开发进行定制化服务。
2、领导支持程度和部门合作程度
从以往的经验来看，离散企业的MES难以实施，其中一个非常重要的因素是企业管理者的支持不够。
车间是一个不能独立存在的执行部门，需要生产管理部门告知:做什么，数量是多少，什么时候完成。然后设计和工艺部门需要告知:需要什么，怎么做。最后，质量部门需要告知:做得怎么样，是否合格。
因此，除了IT部门的参与和标准化部门的标准化管理外，车间MES的实施还将涉及生产、设计、工艺、质量等部门。企业领导必须坚定决心，统一调度，加强协调监督，确保各部门的协调一致。例如，在车间实施生产管理部门的生产计划之前，必须完成设计和工艺部门的BOM数据和工艺流程信息，并通过系统接口进入MES，形成待生产产品的基本数据。
3、需求定位
首先要区分关键需求和非关键需求，让关键需求先转化为程序模块，然后逐步完善程序，实现非关键需求;在整理需求的过程中，需要结合行业和公司的特点，对这些特点进行详细的分析，以确保未来的MES系统能够满足公司的个性化需求。本环节需要注意以下几点：MES需求总结与分析、MES总体规划与框架设计、MES详细功能设计。
4、数据准确性
基础数据标准化是MES应用的重要工作之一，确保企业MES正常运行的前提条件是建立规范统一的基础数据。基础数据收集的重要意义在于统一思想，规范管理，发现问题，找出差距。基础数据主要包括组织数据、设备数据、材料数据、工艺数据、质量数据等。
5、工艺模块化
虽然装备制造企业的产品种类很多，但生产的批量很小，一般从几个到十几个不等。如果每一种产品都生产出不同种类的产品，那么重新编制一套新的工艺文件对可行性和经济性都是非常不利的。因此，在MES实施过程中，引入了工艺节点模块化的概念，即根据加工性质将生成产品的所有工艺分成单个独立模块，存储在工艺模块数据库中。
由于不同类型、不同类型的产品在结构上或多或少都有相似之处，在设计新产品时，可以从工艺模块数据库中选择可重用的工艺节点，对于新工艺，可以单独设计和存储。
6、MES部署
通常有两种方法可以部署MES：一是先打通主线，再细化优化;另外一种是逐一突破模块，直到整个主线贯通。
前者从整体上看全局，可以大大地实现系统各模块的步调一致，应用灵活性强;后者是循序渐进，逐个模块细化应用，让车间在短时间内看到实施效果。无论采用哪种方式，在部署时都要先找出MES应用的切入点。
对于装配制造企业来说，可视化和可追溯性是应用MES的切入点和基础。可以考虑从计划进度和材料管理两个方面入手，实现产品生产过程中的工作进度监控和产品完成后的质量和零部件追溯。
对于MES中的工艺流程，可以先遵循车间现有的工艺流程，在技术和管理上进行固化。使用一段时间后，可以根据实际需要优化工艺流程，提高企业的灵活性。
MES是一种全新的生产管理模式，利用计算机和网络辅助车间生产。很难在短时间内被车间所有相关人员接受。因此，部署完成后，必须加强评估和培训，督促车间人员使用，让他们在慢慢熟练的过程中下意识地认识到软件系统带来的优势，然后化被动为主动，促进MES的全面积极应用。
7、使用人员的积极性
人是MES实施的主体，人员的素质和使用热情会影响MES的实施效果，需要从各个方面提高用户的积极性，比如:
(1)设计人性化的软件界面，使操作简便;
(2)加强员工培训，提高员工素质。
(3)尽量用MES代替用户的实际工作，让用户只需要操作一次就能完成日常工作，而不是同时抓住两套工作模式，增加劳动负担和负面情绪。
(4)对于额外增加数据输入工作的操作人员，需要合理安排，平衡员工的工作和输入，不要对工作量造成很大负担，合理+理解，适当增加工作津贴，加强管理监督。
8、可视化看板
可视化看板是MES的基本功能，也是一个非常重要的模块，主要包括生产任务看板、各生产单位生产情况看板、质量看板和材料看板。通过看板全面展示生产现场的实际情况，使企业能够实时理解和控制。同时，看板管理模块是实现现场生产过程控制的重要工具。
