一、如何使用MES消除工厂车间障碍
在问题发生之前确定导致问题的原因可以节省支出，并有助于车间快速恢复生产。从流程和机器中捕获的实时数据包含制造商所需的洞察力，以便在工厂车间障碍减慢生产速度之前尽早消除它们。
二、识别实时数据的潜在问题
消除工厂车间障碍的第一步需要从捕获实时生产和过程数据开始。目标是更好地了解生产过程、机械或产品质量波动如何、何时以及为何会减慢生产速度。实时生产和过程监控提供制造执行系统 (MES) 软件所需的数据，以便在问题导致生产延迟之前对其进行故障排除。
当MES与支持制造运营的其他应用程序(包括ERP，QMS，WMS和CRM)共享数据时，制造商可以获得跨车间的360度可见性，使他们能够及早发现潜在问题。通过将实时生产和过程数据与其他应用程序的信息相结合，MES还可以自动执行计划和调度，车间控制，生产报告和质量管理。实时数据包含MES所需的洞察力，以便从每个车间班次中获得较大的生产力，同时排除潜在的延误。
三、MES如何帮助消除工厂车间障碍?
1、MES软件在车间开发，旨在提供调度员、管理团队和生产工人所需的信息，有助于在潜在问题影响生产之前识别它们。MES还通过自动化日常任务来节省宝贵的时间，使工人能够将更多时间用于完成客户订单。以下是MES可以帮助消除工厂车间延迟的主要方法：
2、自动化生产计划，减少手动错误。MES不使用多个版本的电子表格，而是使用自动化系统来安排每个生产运行，该系统考虑每个生产运行的独特劳动力，原材料和机械需求。当MES自动执行生产调度时，也会识别可能成为障碍的潜在调度冲突。MES还考虑所有其他订单，生产运行，可用劳动力，材料和机器，以提供每天的优化生产计划。因此，减少了手动调度错误和生产延迟。
3、确定导致周期时间延迟的原因以及可以采取哪些措施来改进它们。 使用手动方法解决周期时间延迟的原因以及需要采取哪些措施来改进它们会浪费时间。使用实时生产和过程监控以及MES来确定导致周期时间延迟的原因更有效。MES还使用基于实时数据的各种应用程序和报告来确定哪些机器和工艺在生产过程中产生的废料和废物最多。
4、提高机械产量和可靠性。 延长生产机械的使用寿命并确保其可靠性每年可以节省数百万美元的维修成本并减少生产时间损失。通过利用实时生产和过程监控数据，MES提供预测分析，以确定机器何时需要进行预防性大修和维修更新。此外，生产工程师根据实时数据了解每台机器的健康水平。因此，他们可以预测给定机器可以进行多少活动，并在未来的生产运行中保持可靠。
5、更好地控制供应商可用性和供应商质量问题。 当MES和WMS应用程序共享相同的实时数据时，制造商可以快速识别可能影响生产的供应商可用性和供应商质量问题。此外，MES软件跟踪过程性能，组件和材料级可追溯性以及谱系，进一步提高整个供应链的可见性和控制力。
6、了解作业、机器和工具的搭配组合，以提供高质量的生产运行。使用实时生产监控数据来确定要分配给给定作业的下一个机器和工具系列称为运行数据。MES持续跟踪周期计数，运行时间和许多其他因素，报告天数和良率。然后，使用预测分析，MES提供“运行最佳”建议，确定哪些作业，机器和工具组合产生高质量和高效的生产。
7、及早识别可能影响生产计划的约束。 MES可以预测约束是否以及如何延迟生产计划，同时帮助调度员和计划员制定应急计划。来自 ERP、QMS、WMS 和 CRM 系统的数据有助于提供端到端的可见性，了解如何更好地管理约束和满足生产计划。MES还有助于指导决策，哪些权衡将减少约束的影响，同时仍能满足生产目标。
四、结论
了解可能延迟生产的问题开始的原因、方式和位置是制造商使用MES实现制造操作自动化的原因。实时生产和过程监控为MES提供了所需的数据，以自动执行日常、平凡的任务，减少错误，并在工厂车间障碍延迟生产之前消除它们。此外，将MES与支持制造运营的其他应用程序(包括ERP，QMS，WMS和CRM)集成，为每个车间提供了急需的可见性和控制，以便及早发现并解决潜在问题。
