某公司制造用于终端HVAC设备的元件。他们对产品定制的关注带来了两个挑战：确保生产工程师始终向工厂的机器操作员提供正确的CAD图纸，装配说明和程序;并确保操作员遵守这些组装说明。
MES软件界面可确保每个工作站的操作员从工程处接收正确的图纸，组装说明和文件。
公司在其生产工厂中，生产用于热交换器，空气源热泵，终端加热和冷却单元，风机盘管以及地板加热和融雪设备的以水力为基础的元件。公司生产的许多元件都是定制设计的，并且交货周期短。公司的客户将其安装在终端HVAC设备中。
公司对产品定制的关注带来了双重挑战，即确保生产工程师始终向工厂的机器操作员提供正确的CAD图纸，装配说明和程序;并确保操作员遵守这些组装说明。
多年来，工程师已向操作员发布了大量的纸制CAD图。不幸的是，这通常导致操作员无法或无法找到正确的文档。
公司首席财务官说：“制造工人没有提供过时或不正确的图纸和程序的反馈的正式程序，从而导致在生产环境中留下的文件不准确。管花费了大量时间和金钱来制作和更新生产图纸和程序，但我们发现自己在努力保持与ISO标准的一致。”
为了满足这些标准，公司用基于效率的制造执行系统(MES)软件的无纸化流程取代了其纸质化流程。该公司熟悉该软件，并使用该软件来收集车间人工数据并进行申请。
效率MES软件具有触摸屏用户界面，可确保每个工作站的操作员从工程中接收正确的图纸，组装说明，文档和程序。该软件还自动将计算机辅助的制造指令发送到生产设备。
效率MES允许进行在制品跟踪，这意味着工程师可以在下达工单之前进行更新，并且这些更改会实时反映在车间中。该软件使用用于高级计划和调度，时间和出勤，车间管理和机器监控的模块从工厂车间收集实时数据。
重要的是，效率MES帮助该公司在实施基于精益生产实践的增长战略的同时保持生产灵活性。
