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对于希望加强其组织结构并优化生产的任何公司而言，实施MES解决方案都是一项明智的投资。但是，如果未事先提出关键问题，则管理MES实施的管理可能会很复杂。这是必须考虑的要点：
MES项目的目的是什么？
首先，重要的是要考虑通过数据收集，可靠性和共享所追求的目标。合并后的数据将如何使用?今天，什么会在我的组织内引起不一致和低效，并且可以通过MES方法纠正哪些问题?
拟建项目的范围是什么?
然后，有必要精确确定要包含在项目中的相关的车间，生产和过程。对您的组织来说，从关键的部分开始项目会更好，还是在风险范围较小的情况下开始重组阶段会更好?
为了使试点项目获得成功的一切机会，还必须提出操作人员的动机及其优化工作方法的意愿的问题。
MES与其他(现有)IT环境之间的功能划分?
从ERP到车间的数字连续性是任何公司针对的经常性绩效因素，因为数据必须以结构化，共享和可靠的方式流动。尽管如此，项目团队必须明确定义哪些操作属于ERP领域，哪些操作受MES支持，以避免产生重复或遗漏信息：的确，MES并不是要管理公司的所有资源。
同样，必须考虑公司的所有IT组件(EDM，CMMS，数据库等)，以便创建一个连贯且高效的环境。MES必须缩小与高效业务工具之间的差距，并确保在车间或在线进行的所有操作的数字连续性。
相关人员是否得到充分识别和参与?
就像在任何项目团队中一样，必须将具有共同愿景的一组参与者聚集在一起，以考虑所有技术和功能问题：相关的主要参与者(方法和生产团队)可以由“促进者”陪同(IT团队，质量部门)，但由于项目的战略性质，管理的支持由管理委员会成员之一的赞助表示，因此可以保持参与者的积极性。最后，可能很重要的一点是要告知研讨会中所有其他参与者(物流，维护，管理等)，这些参与者也受MES实施的影响，以确保在启动期间成功启动发射。关。
期望什么水平的服务质量?
MES项目的成功很大程度上取决于所选择的IT解决方案的质量以及项目管理。计划管理解决方案实施所需的人力，技术和财务资源，以及生产后的运营维护，也很有趣。如果客户端没有足够的资源，则需要什么支持?训练?配置协助?启动协助?保养?支持?
外部约束是什么?
在某些活动领域，例如航空业或制药业，存在许多确保生产质量的特定标准(EN 9100，…)。这些是市场上涵盖所有行业的所有标准的补充(ISO 2859/3951/9001)。
在规范和监管框架之外，客户的要求(尤其是主要负责人的要求)可能成为组织必须考虑在内的“必须具备”条件，以保持在市场上的竞争力。这方面与我的团队正在考虑的MES是否一致?在制造过程的核心，MES连接到相连车间的所有组件，管理系统以及机器设备。
如何将MES与市场分开?
如果以上所有要点均已涵盖并且MES要求已得到验证，则很容易看到有许多软件提供程序。那么我们如何在他们之间做出决定?再次，可能会问一些问题来指导我们：我是否需要大量的自定义，经常繁琐的集成阶段或标准的打包产品，以简化实施?所需的调试时间是多少?软件是固定的，还是短期，中期和长期的开发要点?
现在呢?
总之，获得关于MES方法的相关性的客观意见的有效方法包括在实际条件下建立试点项目，以解决之前未曾考虑过的实际问题，从而消除任何剩余的疑问。该试点项目得出的第一批结论也使我们有可能审查所设想的总体范围，将其数字化的过程以及与软件产品相关的服务水平的变化。
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