MES系统主要是管控从订单下达到完成整个过程的优化管理，当工厂发生实时事件之后，通过MES可以及时作出反馈和响应、处理。并用当前的准确数据对它们进行干预和处理，这是MES的核心作用，也是企业过程精细化、机制化管理。
MES系统软件实现从入库、派工、报工、出场及设备状态全程追溯，满足企业在制品管理、质量控管、设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求，进而帮助企业做出更准确的生产管理决策，以因应市场的瞬息万变，降低决策风险降低企业的营运成本。
MES系统能够提高企业以下方面：
1.通过MES系统帮助企业打造生产管理体系平台，实现企业快速响应，
2.帮助企业实现精益化生产，提高企业生产节拍和生产效果。
3.优化调度排产，解决企业交付问题，目前大部分企业交付难，交付延期情况多。
4.改善物料管理，减少物料流转过程的积压，提高物料流转率
5.通过生产线即时质量在线检验，提高控制质量能力，减少不良品的持续发生。
6.通过数据采集可以实现生产车间、生产进度和精度的量化、即时性，提高及时反馈及时响应速度。
7.通过电子看板实现整个过程透明化管理，使生产过程量化、透明化、公开。
除了以上几点，MES系统还可以使企业资源利用率提高，减少物料浪费，提升随需生产管理能力，达到降本增效，提高反馈响应速度。MES智能车间执行软件弹性整合扩充实现车间可视化、减少了人力成本费用，其中车间人员减少27%，从11人减少到8人，加快了生产时间，确保了产品交期，生产成本降低20%，提升了产品生产合格率和质量稳定性，客户满意度提升10%生产现场透明化，对应突发生产问题的效率提升20%，工厂从效率变现到效益变现的成本透明化。
效率科技MES系统软件满足企业在制品管理、质量控管、设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求；并依照行业特性、管理方式或生产模式等不同，进行阶段性信息化需求整合。透过KMI设备整合标准服务接口，实现流程自动化及作业自动化运作，满足人机料资料收集，实时取得机台信息，并与现场管理层MES系统软件基础模块及加值模块整合，实时生产进度与状况掌控。从人工作业模式跨到半自动化生产模式，进而缩短产品周期、减少在制品数量、缩短建档时间等指标。
