制造执行系统(MES)将诸如ERP之类的业务系统与诸如PLC之类的实时工厂控制系统联系在一起。有了MES，制造过程就变成了信息驱动的(因此可控性更高)–该信息可用于触发动作或执行操作、活动、规则、执行质量规则和检查等。
通常，我们的客户拥有许多独立数据库，MES系统，Excel和Access数据库，或上述所有数据库，并希望转向更集成的整体解决方案，以在整个企业中推动业务价值。
然而，成功设计和部署可持续的MES解决方案并不容易：有许多不同的动因，技术接触点，第三者的配合以及人员和流程方面的考虑。过去10多年来，效率科技每天都在应对这些挑战，而宝贵的经验使我们能够根据我们可靠的方法，了解如何在这些复杂的环境中实施和集成。我们了解企业可以通过实施MES解决方案从中获得运营价值，并努力确保系统推动业务价值，而不仅仅是IT技术项目。效率科技，让MES不再是单独的独立系统，而是要跟很多的其他系统，包括数采、ERP等集成，形成一个集成性的平台。
由于MES系统对过程实时事件具有比ERP更高的响应能力，并具有对过程的实时状况向ERP报告的功能，使用其中的工序详细调度功能，通过相应的作业排序或作业调度程序来优化作业计划，MES系统能帮助ERP将企业的实际生产作业计划制定得更细致、定义得更精确。通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性。
整线集成的企业生产过程执行系统——MES系统，包含信息输入输出、订单管理、质量追溯、能效管理、报工管理、设备管理、远程维护与故障诊断等信息化管控，实现了设备在网上、数据在“云”上、服务在掌上、管理在线上的智能制造新理念;整线还运用了多层次现场总线控制技术，通过硬件与软件的高度集成与完美配合，实现数据在信息化系统中的交互与运用，助力智能制造。
