WMS的设置要求可以很广泛。必须在详细级别维护每个项目和位置的特征，或者将类似的项目和位置分组到类别中。详细级别的项目特征的示例将包括项目库存的每个度量单位中的每个项目的精确尺寸和重量(物品，箱子，托盘等)以及诸如是否可以与其他物品混合的信息。在一个位置，无论是机架式，堆栈高度，每个位置的数量，危险分类，成品或原材料，快速与慢动作等等。虽然某些操作需要以这种方式设置每个项目，但大多数操作将通过创建类似产品组来获益。例如，如果您是音乐CD的发行商，您可以为单张CD和双CD创建组，在组级别维护详细的维度和重量信息，并且只需要将组代码附加到每个项目。您可能需要维护特殊物品的详细信息，例如特殊包装中的盒装或CD。您还可以为仓库中的不同类型的位置创建组。一个例子是为您用于CD拾取的三个不同大小的前向拾取位置创建三个不同的组(P1，P2，P3)。然后，您可以设置适合P1，P2和P3位置的单张CD数量，适合P1，P2，P3位置等的双CD数量。您可能还会设置案例数量，
如果这听起来很简单，那就......好吧......等等。实际上，大多数操作都有更多样化的产品组合，需要更多的系统设置。设置产品和位置的物理特性只是图片的一部分。您已经进行了足够的设置，以便系统知道产品的适合位置以及适合该位置的数量。您现在需要设置所需的信息，让系统确切地决定选择哪个位置，补充/到达和放置，以及这些事件应该以何种顺序发生(请记住WMS是关于“定向”移动的)。您可以通过为将要发生的项目/订单/数量/位置信息的各种组合分配特定逻辑来执行此操作。
下面我列出了一些用于确定实际位置和序列的逻辑。
位置顺序。这是简单的逻辑; 您只需在仓库中定义流量并为每个位置分配序列号。在订单选择中，这用于对您的选择顺序流过仓库，在上架时，逻辑将查找产品适合的顺序中的第一个位置。
区域逻辑。通过将存储位置分解为区域，您可以直接从仓库的特定区域进行拣货，上架或补货。由于区域逻辑仅指定区域，因此您需要将其与其他类型的逻辑组合以确定区域内的确切位置。
固定位置。逻辑在采摘，上架和补货中使用每个项目预定的固定位置。固定位置通常用作件拾取和案例挑选操作中的主要拾取位置，但是，它们也可用于二级存储。
随机位置。由于计算机不能真正随机(您也不希望它们)，随机位置这个术语有点误导。随机位置通常指的是产品未存储在指定固定位置的区域。与区域逻辑一样，您需要一些额外的逻辑来确定确切的位置。
先进先出(FIFO)。指示首先从旧的库存中挑选。
后进先出(LIFO)。与FIFO相反。在我的网站访问者发送电子邮件描述他们在国内和国外分发易腐货物的操作之前，我认为这个逻辑没有任何真正的应用。他们为海外客户使用LIFO(因为运输时间较长)，为国内客户使用FIFO。
数量或计量单位。允许您根据订购的数量或计量单位直接从同一物料的不同位置进行拣配。例如，小于25个单位的拣货数量将直接从主要拣配位置进行拣选，而数量大于25的拣配数量将从预留存储位置中拣选。
最少的地点。该逻辑主要用于提高生产率。从少的逻辑中选择将使用数量信息来确定选择整个拣配数量所需的少位置数。投入少的逻辑将尝试将入库物品引导到存储整个数量所需的少数量的位置。虽然从生产率的角度来看这种逻辑听起来很棒，但它通常会导致非常差的空间利用率。从少的逻辑中选择将少量的物品分散在整个仓库中，而放置到少的逻辑将忽略小的和部分使用的位置。
挑选到清晰。逻辑指导采摘到手头数量少的位置。这种逻辑非常适合空间利用。
保留位置。当您想要预先确定要进入或挑选的特定位置时，可以使用此选项。保留位置的申请将是跨站台，您可以在其中指定将一定数量的入库货件移至特定的出站分段位置或直接转移到等待的出站预告片。
最近的位置。也称为接近拣选/上架，这个逻辑看起来与前一个上架或拣货的近可用位置。您需要查看设置并测试此类型的逻辑，以验证它是选择短路径而不是实际近的位置。由于两点之间的最短距离是一条直线，因此这个逻辑可以选择30英尺以外的位置(认为它接近)，这需要工人在通道上行走200英尺才能到达另一个可用位置50英尺离开同一个过道(50长于30)。
最大化立方体。多维数据集逻辑在大多数WMS系统中都可以找到，但它很少使用。立方体逻辑基本上使用单位尺寸来计算立方体(每单位立方英寸)，然后将其与位置的立方体容量进行比较，以确定多少适合。现在，如果单元能够以填充该位置中每立方英寸空间的方式堆叠到该位置，则立方体逻辑将起作用。由于这在现实世界中很少发生，因此立方体逻辑往往是不切实际的。
巩固。查看是否已存在具有可用容量的相同产品的位置。也可以创建额外的动作来整合存储在多个位置的产品。
批次序列。用于拣配或补货，这将使用批号或批次日期来确定要从中挑选或补充的位置。
将多种逻辑方法组合在一起以确定位置非常常见。例如，当存在多个具有相同收货日期的位置时，您可以选择在先进先出逻辑中使用选择清除逻辑。您还可以根据当前工作负载更改逻辑。在繁忙时段，您可以选择优化生产率的逻辑，而在较慢的时间段内切换到优化空间利用率的逻辑。
