随着我国经济的发展，对能源的需求也越来越高，但我国能源资源与经济的发展形成了矛盾。因此，这就要求企业在发展的过程中应该转变其传统的固有观念，将能源管理工作放在重点位置，并将企业生产与能源管理无缝对接。从而在提供服务的同时实现节能、降耗的目的，提高企业的经济效益和社会效益。
MES系统功能介绍
(一)MES系统信息集成
MES系统的基础为装置DCS等控制系统数据，其信息载体为MES实时及关系数据库，从而能够构建企业整体公用工程物理模型，用能信息主要包括水、电、汽、风能耗类别。
(二)MES系统统计平衡
MES系统中的统计平衡功能能够为多个部门提供关键计量点的监控以及查询功能，其中涉及到的部分包括车间、计量以及生产调度等。除此之外，此种系统的应用能够根据业务的实际需求而生成相应的报表。
(三)MES系统计量监控
在企业能源管理的过程中，MES系统所具备的计量监控功能能够根据介质的不同类型而建立一个与之相应的统计平衡模型。然后便能根据实际业务的情况对企业车间、装置等能耗进行平衡计算。
(四)MES系统能源结算
此功能的主要目的在于将经过平衡后的数据进行发布，用户半年可以通过报表及页面的查询方式对相关数据进行了解。然后通过ERP接口将经过平衡后的数据提供至ERP系统，如此便能开始进行财务结算的相关工作。
MES系统的应用效果
(一)数据采集的及时准确性
MES系统在实际应用中具有数据采集的及时准确性，具体体现在以下几个方面：一是及时性。通过装置DCS与实时数据库的同步方式，装置能耗数据采集的工作时间缩短，可以实现分钟级，采集工作时间的缩短能够实时监控装置能耗的变化情况。二是准确性。在企业能源管理过程中，传统人工抄记与录入的方式完全被自动数据采集取代，自动数据采集方式的应用显著地降低了人工操作出现的失误及误差，能够更好地确保数据的准确性。并且，通过采集到的数据可以对其进行比较分析，在对比中能够及时地发现仪表是否存在问题与故障。三是全面性。在系統中同时集成了水、电、汽、风等主要介质数据，因而能够根据这些介质数据建立一个统一的能耗管理信息平台。
(二)统计平衡简便
在企业能源管理中应用MES系统能够根据企业实际需要对平衡组进行自定义配置，当用户发现其中的平衡关系被打破时，也能快速地对其进行调整。MES系统在平衡计算的过程中，所采用的计算方式主要是依据多用多摊以及按系数分摊原则，此种平衡计算方式在实际应用的过程中非常灵活，能够快速地对企业车间、装置等场所导致的能耗数据进行准确的平衡计算。因此，在企业能源管理的过程中，此种计算方法不仅可以在很大程度上减少传统人工手动计算的工作量，同时也确保结果的准确性，有效避免误差的出现。
(三)信息查询方式灵活
在能源管理的应用中MES系统能够为其提供能耗数据的多维度查询方式，在查询的过程中主要是按照介质、时间或者组织层级方式进行，此种方式能够满足不同层级用户对于能耗数据的需求。除此之外，将能源数据通过的报表形式能够将其传递给ERP系统，从而对能源数据进行财务结算。
(四) 便于能耗数据查询及管理
数据采集能够对企业能耗仪表的实际应用状况进行详细的了解，从而能够及时地发现仪表可能存在的问题，并且在实际应用中通过维护以及添置能耗仪表的方式，能够显著地提高企业能耗数据的准确性。能耗平衡的过程能够及时地发现企业用能问题，从而节省在平衡计算中统计平衡人员的工作量，利用更多的时间对平衡进行分析，有效地提高能耗的管理效率。除此之外，企业决策人员可以通过对能耗数据的查询及分析，对能耗指标的调整提供一个真实直观的依据，在满足管理及运营的条件下对能耗进行控制。
目前，判断企业是否具备综合竞争能力的重要指标之一为，能否高效合理地使用资源，对于能耗的管理甚至在一定程度上影响企业的兴衰存亡。MES系统的实施，可以在生产调度方面聚集各项生产业务，从而能显著地提高企业的生产管理水平及效率，帮助企业实现节能减排的目标。效率mes解决方案将提供多层次报告功能，实现更精益更高效的生产环境，减少损失并提高生产力。MES系统是企业信息化系统的核心，更是企业生产制造智能化建设的重要组成部分。
