今天的制造业务通常在办公室信息技术(IT)和运营技术(如车间自动化系统(OT))之间的集成度较低。制造执行系统为其融合提供了契合点。
制造商的运营可分为三大层：
第1层 - 工厂设备：机器、生产线、自动化、PLC和传感器、实时运行。
第2层 - 工厂运营，即MES：生产数量、停机时间、工艺参数、质量分析和评估由操作员、主管、工艺工程师、持续改进团队和运营经理监督，跨越几秒、几小时、几小时，轮班或天，取决于业务/系统。
第3层 - ERP：采购和供应链，客户和销售订单管理由财务，库存和核心业务职能团队监督数天、数月、季度或年。
那么，ERP和MES之间的区别是什么?
ERP是业务系统；它提供了全景图，主要由办公室工作人员使用。MES是制造执行系统，它有详细的生产信息，供工厂工人使用。MES用户友好，速度快，许多流程都是自动化的。制造执行系统将质量操作、生产操作、维护操作和库存操作统一在一起，包括：
制造执行系统的主要优点：
所有工厂(OT)数据将进入一个地方
所有用户都可以从任何地方访问它
没有数据将记录在纸上
信息将立即，实时和准确
数据将转换为可操作的项目
所有人都可以立即看到性能，状态和问题
用户将收到问题警报(短信，电子邮件)
将引导用户完成业务流程
完美的智能工厂的灵丹妙药使所有的测量系统、线传感器和计算机系统以完全无缝的方式连接起来所有这些数据应该彼此可用并相互通信。像制造执行系统这样的新技术和能力可以通过降低腐败率和浪费，增加正常运行时间和生产力，以及使非增值人力成为过去，从而大大改变制造业务。您应该考虑的第一步是将测量系统和质量数据连接到集中式MES，将您的机器、传感器和PLC连接到集中式MES，并标记您的关键资产并在集中式MES中跟踪其使用情况。数字化转型是一个持续的旅程，只能通过渐进的步骤来实现。
