总体来看，MES系统的需求目前阶段非常旺盛，国家、政府、企业对MES的重视程度也非常高，目前MES的发展阶段有点像2006年后的ERP。但MES大项目很少，只有大型企业才有实力进行大型MES项目投资。从目前趋势来看，新能源、国有企业等行业项目较大，手机行业或者高科技电子行业项目多，但是都非常小。
聚焦我国的制造企业，它们的管理现状真是让人痛心。我们一起来体会下：
1、销售签单时，对目前的产能评估不足，盲目接单;或接单后，难以有效制定准确的项目大致日程计划;
2、缺乏有效的调度排产规划，生产处于“未知”与不均衡间状态，且生产计划排程缺乏有效的手段与管理工具进行监督管控执行;
3、制造过程中，加工部门本身的加工异常，如加工延误、紧急插单、返工报废、装配延期、反复试模等情况，经常打破正常的生产秩序，从而影响交期;
4、制造过程中，设计工艺延误、设变、材料采购延误、委外等因素严重影响交期;
5、制造过程中，生产状况、设备资源负荷以及状态缺乏及时有效监控，导致生产过程和状态不透明;
6、缺乏对整体模具项目的进程管控、成本管控、质量管控等。
面临这种种场景，唯一的解决方案就是实施MES系统。
MES是通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。 当工厂发生实时事件时，MES能够对此及时作出反应与报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理，从而减少非增值活动，提高生产效率。
MES系统主要是针对企业生产过程的精细化透明化及时化管理。主要体现在如下几个方面：
1、通过MES系统打造企业生产管理体系，实现企业快速响应能力;
2、帮助企业实现精益生产，提高企业生产的节拍与生产效率;
3、优化生产调度排产，实现及时交付;
4、改善物料管理，减少物料流转过程中的积压，提高物料的周转率;
5、通过生产线及时质量检验，提高质量控制能力，减少不良品的持续发生;
6、通过数据采集，实现车间生产信息共享，提高生产反馈响应速度;
7、通过电子看板可视化展示，实现生产过程透明化与量化考核机制。
然而，对国内做MES的公司来说，做大很难，只有做专。对我们IT人员来讲，做MES系统是很累的。对于企业内部来讲，MES系统的推行工作还是要逐步推进，一个工厂一个工厂地推进。企业购买MES只是对载体本身价格的体现，对于MES“值多少钱”、“有什么价值”等回答就并不是简单用这个价格来对比和衡量的。我们不得不承认一些企业投入较低的成本实施MES，但是可以取得良好的效益;相反，有些企业投入高成本实施MES，但是最后以失败告终，这些例子都证明了MES价值的来源不是软件价格本身，而是企业如何“用”的问题，用得好则价值高，用得差则价值低。
深圳效率科技有限公司是我国专注于制造执行系统MES研发、销售与服务的国际级高新技术企业，公司一切以客户利益为主，一切以客户需求为主，一切以客户满意为主。致力通过管理信息化物联网模式，帮助制造企业构筑智能工厂，实现智能生产模式。
