缺乏管理承诺，不良的项目计划，不足的项目资源和无效的用户培训是导致制造软件系统无法实现计划收益的主要因素。就制造执行系统(MES)而言，与这些特定解决方案相关的特定原因通常会成为导致回报减少和实施不成功的主要因素。
项目范围太广或不清楚 -MES制造软件计划经常试图提供对生产环境中发生的每个活动的可见性。结果，资源可能浪费在低优先级的活动上，或者浪费在开发几乎没有价值或毫无价值的制造执行系统流程中，同时又增加了项目的时间，成本和风险。
MES软件解决方案与业务环境之间的不合适性 —为支持MES计划而选择的业务软件与公司所使用的特定业务流程之间的脱节会极大地妨碍实施的便利性并大程度地降低收益。缺乏协同作用会导致持续进行昂贵的定制以满足现有或不断变化的业务条件或流程，从而降低了系统适应业务需求的敏捷性。如果公司现有的IT环境无法轻松支持所选MES制造软件解决方案所需的基础结构，则可能会导致另一个断开连接。这可能会降低与其他系统的系统集成能力，并且/或者为更复杂的集成或基础架构升级带来额外的成本。
缺乏经验的集成资源 -分配给MES制造执行系统实施的内部资源通常缺乏正确支持该计划所需的技术技能和经验。同样，所选MES解决方案提供商的专业知识可能会受到特定流程和客户行业需求的限制。这些经验上的差距可能导致工作被误导，从而导致项目延迟和系统有效性降低。
实施方法论 –认识到许多MES制造系统解决方案的全面性，组织常常试图一次实现业务系统的太多功能，因为他们认为没有所有要素就位，因此系统的价值会降低。这些“大爆炸”或瀑布式实施方法可以大大延长初始项目的完成时间，并且由于无法有效响应可能影响运营的系统或流程故障，可能使组织遭受重大生产中断的风险。
为了优化实施MES生产执行系统的好处，组织应该认识到以下关键成功因素：
1.生产过程的前期分析–对所有现有生产过程的详细审查，结合关键人员的意见，为突出需要关注的过程奠定了基础，这些过程是制造软件过程改进活动的合适人选。此分析的输出使管理层可以根据要获得的收益来确定要解决的领域的优先级，开始在整个过程中吸引更多的人员，阐明数据的利用和与其他业务信息系统的集成，并为正在进行的分析和部署提供框架。
2.MES制造软件的成败取决于在项目的前期发现和定义阶段投入的时间和精力。定义工厂正常(更重要的是，异常工作流程)期间发生的所有特定业务步骤和单个过程的过程需要大量的工作。花时间正确执行此重要任务将产生广泛的好处。
3.与MES制造软件专家的合作伙伴–在选择软件解决方案之前和整个项目中，聘请经验丰富的MES制造软件集成商至关重要。独立的，经验丰富的，具有丰富业务，行业和技术知识的MES制造系统集成商可以通过以下方式为制造执行系统项目提供关键支持：i)协助进行前期生产过程分析/文档编制，并为MES建议适当的集成机会，ii)协助执行客观的系统选择过程，利用从全面过程审查中获得的知识和制造解决方案的专业知识，iii)协助IT部门评估MES解决方案并阐明可能影响集成，定制和系统性能的基础设施和技术问题，
4.采用分阶段的实施方法–通过构建将MES制造软件的试点集成与已定义的后续部署目标结合在一起的项目计划，组织可以快速评估其实施方法的有效性并在整个过程中进行更改。这种方法允许对方法进行早期调整，以确保该方法在后续阶段中具有可重复性，并减少了随着实施过程的进行而导致重大业务中断的风险。
5.实施有效的沟通计划–由高级管理层牵头的全面沟通计划将继续强调项目的特定目标及其进度，这是整个项目计划的关键组成部分。它有助于突出业务优先级，使员工参与流程，为实施的每个阶段准备操作以及强调MES作为连续的流程改进工具的概念。
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