客户经常要求我们评估他们的制造执行系统(MES)部署，并找出限制其投资回报率的任何差距。换句话说，“为什么我们不能得到我们预期的结果?”由于MES通常是一项重大投资，通常是数百万元，因此公司监督也是合理的。
以下是失败或未大化新MES优势的方法的简短列表。还有其他方法可以失败，但这个列表代表了一些更常见的绊脚石。
1.没有用户接受 - 用户接受度通常与其参与度成正比。当定义新系统的“什么”(要求)时，谁参与?如果几乎没有代表与系统交互的操作员，维护，质量和其他支持部门，那么他们如何理解并采用新的MES？他们有工作要做，并且如果他们不了解这些变化，他们将继续使用旧的工具和方法。如果新的MES在日常工作中没有帮助员工，那么只能被动接受并且使用少。管理人员和工程师在他们对需求的愿景中可能会有更大声的声音，但请记住，他们每天都会与地板上的员工进行互动并确定它是成功还是失败。
2.未集成到工作流程中 - 当InSource是初始需求定义阶段的一部分时，将流程所有者映射出现有的工作流程是必需的步骤。经理和主管有时对实际生产过程有理想的看法。运营商和支持部门实际上了解现实，因为他们每天都在生活。如果他们的问题得到认可和解决，此时吸引一线用户有助于确保他们的支持。此过程还有助于识别关键过程控制点和所需的操作信息。在定义有效支持生产过程的记分卡和仪表板时，这一点非常重要。
3.过于复杂/雄心勃勃 - “如果新技术可以改善工厂性能，那么现在就让它做到这一切。”这是一种潜在的令人沮丧和昂贵的方法。理想情况下，从一个相对较小，定义明确的范围开始。复杂性和欲望将推高成本。试点项目有助于在完善要求的同时证明这一概念。确保试点提供实实在在的好处，并真实地反映了整体要求。
4.缺乏主管和工厂领导的支持 - 工厂管理必须领导采用流程。这意味着MES数据和报告需要整合到工厂会议中。只要发现差异，就需要理解系统KPI并对其进行适当的处??理。这些信息需要成为植物语言和文化的一部分。而且，可能重要的是，管理人员需要通过与运营商和主管的积极互动来支持工厂的MES。收养不能成功。它必须受到主动管理行为的明显鼓励和证明。
5.令人困惑的记分卡 - 可视化管理是员工参与的重要组成部分。数字记分卡远远优于过去的白板和软木板。信息现在实时显示。这很酷，但什么是显示的信息，以什么格式它显示的问题。高水平的关键性能指标很难知道，但通常与车间几乎没有联系。他们没有太多时间来破译记分卡。许多人被堵在地板上的信息与“那么什么”。关注哪些信息使员工参与，因为他们可以直接影响这些信息。
6.停机时间过长的原因组和原因 - 有可能使停机分类尽可能有限和细化。许多客户从事件的纸质日志开始，包括运营商记录的原因和持续时间。某些组织可能为这些事件预先定义了存储桶或类别。将现有的下行信息合理化为理性组以及平衡过程和可靠性工程师所需的细节以及操作员记录事件和保持线路运行的机械活动的原因是一项重要活动。请记住，操作员不会心甘情愿地滚动过多的列表以找到确切的原因。他们有工作要做，通常会选择一些相当接近且容易到达的东西。这增加了对信息可信度的担忧。如果原因太过细化，因为每个事件被归类为一个独特的一次性事件，所以很难找到失败的模式。另一个问题是试图捕捉所有羽绒事件，无论多么小。一开始的微停止是一种麻烦，并且会降低系统的价值，因为每个系统通常需要被确认和分类。根据过程设置3到5分钟的初始触发阈值，可以大大地减少这些事件，并让操作员专注于正确地寻址和记录它们。当线路性能提高时，阈值通常会降低。
7.不对信息采取行动 - 拥有很好知道但不驱动行动的信息会降低系统的价值。关键是以正确的格式，以恰当的频率获得正确的信息，以便用户采取行动并提高生产线性能。如果信息不支持提高安全性，环保意识，客户满意度，改善质量，生产线运行时间或降低成本，为什么还要费心?操作员在他们的盘子上有足够的保持线路运行。不要给它们带来不会增加真正价值的噪音。如果他们没有看到领导层对信息采取行动，他们会因捕获和记录这些信息而变得自满。如果它没有推动改进，请不要这样做。同样，如果没有提供实际利益，更多信息不一定更好。
8、针对单独消除纸张的目标 - 数字化是一个引起很多兴趣的当前流行词。消除纸质交易可减少错误并提供对此信息的实时访问。两个有价值的目标。然而，在今天的精益生产环境中，这种活动可能不会导致运营成本的降低。为了实现真正的阶跃变化，需要对当前的论文和流程进行分析，以了解该信息的分布和使用。除非定义了流程要求和过滤器以有效地管理它，否则实时信息可能会压倒收件人。没有工艺改进的纸张到玻璃可以更快地提供信息，但可能无法提供任何其他实际好处。
总之，开发和部署MES是一项艰巨的任务。但是可以避免失败。事实上，智能部署的MES可以对组织产生积极的变革性影响。MES举措应该是一个涵盖整个组织的整体活动。如果它是从上面或由一个部门强加而没有调整当前流程并使整个受影响的组织参与，那么它可能会失败并且肯定会进行次优化。效率科技拥有定义和调整人员，流程和技术的经验。如果您正在考虑新的MES或对您当前的MES不满意，我们可以帮忙。
