对于企业资源规划(ERP)和制造执行系统(MES)之间有什么区别，您可能无所谓。对于您来说更重要的是：系统是否支持您的制造业务?
MES如何成为现实
一些ERP系统包括MES中通常预期的部分或全部功能，而其他ERP平台可能只包含一个子集，需要添加MES以完全支持制造操作。早期的物料需求计划(MRP)系统演变为MRP II，制造资源计划，它考虑了生产产品所需的资源，如人员和机器。然后它进一步扩展到现在所谓的ERP。
ERP通常记录交易数据并每日，每周或每月报告。这不符合店铺管理的需要，他们希望平台能够即时记录和报告场内的每笔交易。软件应用程序需要实时记录和报告事务。这种需求刺激了软件应用程序的发展，以支持实时数据收集，这些数据已经发展成为我们今天所知的MES。
在20世纪80年代后期，工作车间的MES开始出现。他们提供了操作调度，数据收集和机器维护计划。到20世纪90年代初，我们看到这些基本的调度和数据收集软件应用程序正在转变为现代MES应用程序。
制造执行系统MES定义为“推动制造业务有效执行的动态信息系统。当事件发生时，使用当前和准确的数据，MES指导，触发和报告工厂活动。MES系列功能管理从订单发布到制造到产品交付到成品的生产操作。MES通过双向渠道向整个组织和供应链中的其他人提供有关生产活动的关键任务信息。“
MES一直在不断发展。早期应用程序在现场部署，并以当前制造流程为模型。他们往往需要很高的初始资本投资，而且他们的适应能力也不高。制造商很难实施变更，任何变更都需要大量的工作和专业资源。这些变化还要求某人对系统非常熟悉。这些因素也使一些组织不愿意用更现代，更灵活，更强大的系统取代传统的MES。
这些早期系统也没有消除手动数据输入 - 这对管理人员和车间人员来说都是一个重大的挫折。看到运营商花时间走到计算机终端来输入工作信息并不罕见。如果商店没有足够的终端，运营商有时必须排队将数据输入系统。此外，手动键入数据为错误打开了大门。结果：追踪生产力的努力有时会降低生产效率。
中期，MES开始变得更加灵活和基于网络。最终，云部署的应用程序变得流行，这使得应用程序本身的投资更多，而不是硬件支持它。MES也从一个整体系统变为模块化，这意味着组织可以选择哪个功能对他们的成功关键，并且仅为所需功能付费。只要有互联网接入，制造商就可以从任何地方，任何设备(笔记本电脑，手机，平板电脑)以及世界各地的任何工厂或生产线使用MES。
有些人可能会将MES描述为ERP的模块或扩展。今天，您将找到可以集成到ERP系统中的独立MES软件包以及在应用程序中嵌入MES功能的ERP系统。
人与机器
无论是独立还是ERP模块，每个MES都有两个不同的交互点：人与机器。人类MES是大多数现代ERP系统的通用组件，可提供准确的劳动报告，这是工作成本和工作状态报告中的一个重要问题。在线交易跟踪使管理层能够了解员工和工作岗位在工厂中发生的情况。
人工MES嵌入在ERP中，为工作管理，日程安排，质量保证和材料管理提供了一整套信息流; 消除双重进入; 并提供新工厂车间调度优先级的在线实时视图。
嵌入式文档管理允许工厂访问所需的文档，包括产品图纸，过程文档，甚至是难以解释的过程的多媒体视频。它捕获返工和报废原因代码，以及来自工厂车间的各种员工评论。包含的质量保证支持设置检查，第一篇文章，件数等报告。调整，物料问题和实际库存盘点等库存功能都可以在MES中访问。工厂车间工人可以使用触摸屏，条形码阅读器和语音输入访问MES，所有这些都使用各种移动设备。
效率MES提供自动生产和过程监控。目的是消除不准确和耗时的手动数据采集，因此操作员可以停止测量和监控，而是专注于制造高质量的产品。
ERP中的独立MES和MES模块都可以直接从机器接受手动数据输入或数据输入。制造商可以配置和定制报告，仪表板和关键性能指标，为不同的用户提供他们所需的信息。MES通过统计过程控制分析提供有关材料和资源状态，批次和序列可追溯性，生产计划，调度和质量指标的实时信息。
MES的好处
定制制造商和其他小型加工车间可能会发现大型制造商所做的MES的类似优势。MES为管理层提供数据，以使用报告，仪表板，KPI和其他分析工具做出明智的决策。MES通常不需要纸质记录，从而显着降低了文书工作成本。
自动化数据输入消除了手动数据输入的错误，并使车间工作人员免于执行更多增值任务。访问有关人工，废料和维护的实时数据有助于提高生产率。该软件可以帮助人们发现问题并立即纠正，从而限制了不良部件和材料浪费的数量，并增加了正常运行时间。
同时，MES允许商店适应。如果一台机器落后或出现问题，软件可以帮助将工作转移到其他机器并改变生产计划以确保工作继续流动。它还有助于协调生产计划和机器维护。通过这些方式，MES可帮助管理资源可用性：人员，机器和材料。
未来的MES
展望未来，MES可能会变得更加模块化，更多地连接到云，并且更多地嵌入到更多设备中。工业4.0决定了生产控制的传统集中式应用的终结。具有智能和自主车间实体的智能工厂 - 从连接的生产机械(工业物联网)到自动导引车(AGV)，所有这些都是围绕定制生产设计的 - 将具有固有的分散性。
例如，在钣金操作中，作业将从订单输入流到车间，通过切割，通过成型和随后的焊接，涂覆和组装操作。在每一步中，机器都会传递数据，例如哪些工作在哪个工作表上，这些工作表来自哪里，哪些部件正在进行。估计的切割和弯曲时间将与实际时间进行比较，使得报价比以往更准确。这种连接已经存在，并且它将变得更加普遍。
所有这些都将推动未来的MES发展。通过管理和监控在制品和其他生产要素，连接机器，产品，零件和人员，MES将帮助建立未来的工厂，所有这些都是由国际标准驱动的。
制定这些标准的努力仍处于早期阶段。德国工业4.0成为第一个驱动因素，但由制造业，互联网，IT和电信公司于2014年3月成立的美国工业互联网联盟已成为一个突出的选择。
尽管如此，当你了解这一切的本质时，名字并不重要。制造业充满了行话和首字母缩略词：MES，ERP，MRP，IIoT，工业4.0，以及其他所有内容。无论MES是使用单独的ERP还是ERP都具有嵌入其中的MES功能，系统需要帮助而不是阻碍生产力。
它涉及提高关键数据的可见性，自动化流程，提高质量，提高效率和提高生产力。最终，信息需要流动，使人们的工作压力更小，更容易，更有成效。
