在迈向工业4.0的道路上，引入MES系统往往是第一步。虽然MES系统可以在生产企业中较快地实施,但是很多企业看到巨大的开支和昂贵的成本之后，为了减少成本支出，就放弃上MES系统。久而久之，制造车间需要的成本却更高。
一家中等规模的生产企业，其生产经理在查看效率E-MES系统生产流程之后，希望尽快在公司中引入MES系统。
公司状况：
数据采集方面，生产人员用手工将印刷品上故障记录下来，这可以在生产过程允许的情况下立即完成，也可以在关闭时间之前完成。但是，手动记录宕机时间、故障等等，对于确切的时间、确切的持续时间和有意义的评估原因来说太不准确，并且容易出错。生产员工然后将输入表交给上级或轮班主管，他们将这些值输入到表中，以便将它们转发给控制人员，然后控制人员创建OEE计算，这些信息可供给生产管理人员以及管理人员使用。因此，这整个过程下来就需要很长时间了。
通过对MES的优点、缺点、成本和功能评估，公司选定深圳效率科技有限公司，并决定开始试点安装。
效率科技MES系统，建立一个来自所有相关领域(IT，生产，工作委员会，精益等)的同事团队来定义公司对此系统的要求，并提供与ERP系统的接口。生产经理也很快就会明白，只有模块化MES系统可以覆盖未来的需求并相应增长，而无需为来自不同供应商的软件解决方案实施耗时的接口。
仅仅几周后，生产就获得了第一批成功。在如此短的时间内实现如此显着的生产力提高，生产经理有点意外。一年后，效率MES已经渗透到公司的各个层面，从而进一步扩大向着全面的MES系统启动：维护模块实现，再一年后，为生产订单自动调度计划模块的许可。销售和订单数据给公司的权利：不仅生产已明显增加，并通过在生产中全面监控的透明度将不再错过的员工和客户的一致好评高可靠的产品质量，准时。这种方式对每个人都是值得的。
