深圳效率科技有限公司自2007开始从事MES系统相关项目研发，经过近十多年对大型制造企业的研发、采购、生产、销售和服务的全过程，已经形成一套高效、稳定、灵活、健壮的系统平台。效率科技以客户为根本，工业4.0为核心，利用软件和终端一体化信息技术，有效地结合各行业管理实践经验，为企业量身定制整体解决方案。
近年来，公司以大中型制造企业为主要服务对象，客户遍及全国各地，涵盖电子、汽车、塑胶、五金冲压、磨具、装备制造、食品、半导体等各大行业领域。效率科技MES解决方案覆盖了全面的企业生产、管理和决策信息，软硬件结合，为客户提供制造执行系统(E-MES)，仓库管理系统(E-WMS)，SMT上料防错系统，电子标签拣货系统和SMT首件检测设备E680。
某企业业务涉及汽车零部件、机械、电子等行业，传统的加工厂经常出现很多问题，如物料管理复杂、问题无法及时定位和解决、无法掌控产品进度、不能及时掌握生产数据、流程复杂效率底下等。针对传统工厂面临的多种问题，该企业上了效率MES制造执行系统，包括流程管理、生产数据采集、生产设备管理以及无纸化等。
工厂从原料入库开始就可以使用流程管理模块，效率MES系统提供了全套基于互联网的供货条码标识系统，为每个原料统一分配标签，工人通过无线PDA扫描即可方便进行质量检查和原料进出管理。
在SMT环节，效率MES提供了严密的上料对料以及PCB批次追溯模块，不光实现了上料对料防错，同时也实现了PCBSN-料卷SN的正反向追溯，使得SMT工序在不降低生产效率的情况下，实现了实时的数据采集与流程管控，辅以AOI自动数据上传模块、Feeder-钢网-锡膏管理模块，让影响品质的关键环节得以受控。
在DIP环节，采用线前批次跟踪站对所有的上线原材料批次进行完全扫描与确认，记录下所有插件元件的上料以及追溯记录，在测试环节，Fact-MES与测试软件协同工作并采集数据，对烧机(MAC/IMEI)环节进行严格的防错检查，通过接口读出烧写结果数据进行实时判断，防止不合格品流入后工序。
在装配线，采用MES数据采集终端进行关键模块SN的采集与判断，同时执行客户自定义的检查规则，记录每一个关键工序的人机料法环信息。
在包装线，Efficient同样提供了防错防呆扫描功能，对于千百种不同规格的客户标签样板准确管理，在线打印，执行复杂的业务规则分配客户序列号，将成品出货信息通过EDI自动上传到客户服务器中。
效率科技MES系统解决方案大大降低了导入系统的时间和成本。
