（1）制造过程协同化
通过车间级的协同，工具、物料、技术、操作等各类人员可以提前获知相关生产任务，各业务环节有效协同，并实现过程可追溯管理。
（2）车间作业透明化
在工厂经常遇到这样的情况：生产管理者需要实现对生产现场的管理，了解车间现场的最新情况，但是不可能一直去现场，这也是浪费时间和不必要的。然而MES系统则能帮助企业实现对现场生产的透明化管理。生产管理者可实时查看准备情况、工序状态、在制品信息、质检信息和生产过程中设备的运行参数等内容。
（3）任务全程追踪
以生产工单为实现工单执行全过程的任务追踪，包括在工序的完工数、合格数、不合格数，质量检查结果，工序转移等，并且可正反向追溯。
（4）数据采集自动化
MES利用IOT物联网技术，支持条形码、RFID、机器视觉、语音输入等各类采集手段；对数控设备，实现全自动的数据采集，且数据采集实时、准确、客观、高效。
（5）提升生产效率
对车间现场生产制造过程的数字化管理，实时采集生产现场的设备、人员、物料信息，对随时可能发生变化的生产状态和条件做出快速反应，重点削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行和过程，帮助管理者进行实时决策，有效提升现场效率。
原文刊载于《企业数智化研究社》公众号平台
