MES系统是制造执行系统的简称，即Manufacturing Execution System。它是一项重要的制造管理系统中技术，将底层车问生产现场与企业上层ERP有效的联系起来，有效的促进了他们之间的沟通，使企业信息“鸿沟”问题得以解决。
MES系统功能包括生产车间的生产计划与排产、智能数据的采集、产品生产过程的控制、物料的追踪、产品质量管理、统计分析、资源管理等功能。
(一)生产计划与排产：为了使客户需求产品能够按时交付，并提高水平的发挥产能，MES系统进行有效的计划编制和产能详细调度。特别那些按订单需求生产的企业，由于客户订单变化性和多样性，MES系统可以有效适应订单、节约成本和产能。
(二)智能数据的采集：主要是离散行业的装配数据采集和自动控制设备等物料信息的采集，前者是采用像条形码技术或RFID技术等这种自动识别技术的数据采集，后者则是采用设备所带的仪表进行数据采集。
(三)产品生产过程的控制：MES系统根据生产工艺对生产过程进行控制，对车间采集数据进行实时统计，对生产过程中的各级生产状态和质量状态进行监控，并具有产品改制、订单取消、加装等生产计划的临时调整功能。
(四)物料追踪：通过数据采集会生成产品的出厂时间、地点、生产批次、原料信息、发出者、接收者等大量的信息，若某批次产品出现问题时，方便逆向追踪或审计，减少制造商的损失，从而提高客户的满意度，实现更好的服务。
(五)质量管理：为了实现全面质量管理，MES系统可以记录和分析从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期，并可以严格控制整个生产过程中的质量问题，使不良品率能有效地降低。
(六)统计过程分析(简称SPC)：通过统计过程能力指数评估，及时发现加工过程中工作质量和产品质量的程度，及时处理解决问题，有利于企业稳定生产过程、评估过程能力。
(七)资源管理：MES系统将设备、技术和员工这三大重要资源在制造执行系统中有机地进行整合，从而实现制造企业的全面资源管理。
效率科技MES系统满足企业在制品管理、质量控管、设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求；并依照行业特性、管理方式或生产模式等不同，进行阶段性信息化需求整合。透过KMI设备整合标准服务接口，实现流程自动化及作业自动化运作，满足人机料资料收集，实时取得机台信息，并与现场管理层MES系统软件基础模块及加值模块整合，实时生产进度与状况掌控。从人工作业模式跨到半自动化生产模式，进而缩短产品周期、减少在制品数量、缩短建档时间等指标。
