随着智能制造如火如荼的开展，MES系统已经成为智能制造的核心，MES市场也涌现出了众多品牌的MES系统。但因MES定义的不严谨，导致市场上产品良莠不齐，影响了用户的正确抉择。效率科技基于以上现状，分析了MES市场乱象的根本原因，并进一步探讨了在智能制造背景下MES的作用和方向。
作为智能制造的重要组成部分，MES已经成为了众多企业非常关注的信息化系统，并成为制造信息化领域炙手可热的软件系统。
近期，效率科技通过企业调查问卷惊讶地发现有个超乎意料之外的数据，大多数服装企业对于软件都使用得不是很好，像ERP、RFID等等，个别企业还用了十年以上了。当企业主谈到MES领域时，表现了浓厚的兴趣，参加调查的企业都愿意接受MES资料、愿意了解MES。
有市场就有追风者，国人尤甚。
近年来，中国MES软件公司及产品更是如雨后春笋般的冒出来了，“忽如一夜春风来,千树万树梨花开”。据统计，目前市场上专为服装行业服务的MES公司，已经超过50家，MES有可能是除了自动化化设备之外增速快的行业了。
这些公司里面，既有已经潜心研发了十多年的专业公司，也有刚刚杀入这个行业的新兴公司，既有做信息化起家的，也有做自动化跨界的;既有从ERP向下延伸的，也有从CAPP横向切入的;既有从传统制造企业衍生出来的软件公司，也有以前与这个行业毫无关联而直接闯入的“新锐”力量。
这些公司虽然行业背景不同，知识沉淀不同，但都有一个不约而同的说辞：我们公司是智能制造的代表，很多大企业的MES都是我们做的，比如宁夏某某意、山东某某泰、温州庄某某、宁波雅某某等等，可能他们说的都是对的，但是项目有没有做完?有没有落地?项目资金有没有全部收到?有没有存在些什么样的问题?就不得而知了。
在广大企业进行智能化转型升级的今天，作为其中重要的MES系统，选择正确与否对制造企业非常关键。但面对如此众多的MES厂家，服装企业应该如何进行甄别，什么样的MES系统既能解决企业实际问题，又能与工业4.0/智能制造理念相一致？应该从哪些方面着手打造具有4.0特点的MES系统呢?
效率科技作为国内较早成立的MES公司，拥有先进的人才和软件、硬件供应商，其中不乏有十多年的MES研发和应用经验，并有一定的成功案例，在企业管理领域积累了一些理论基础与实践经验，下面就企业管理的角度，与您一起分析一下上述问题。
生产管理人员在进行产品生产时，希望了解的是：“在什么时间、生产什么样的产品，所需物料在什么时间、有多少数量可以交付?”生产计划完成状况如何？
生产班组、生产车间日/月绩效如何?包括：产量、质量、消耗、工艺操作水平如何？发生了什么问题？问题的原因是什么？等等......
设备的运作效率如何？包括：期间(班、日、月)效率如何？工艺参数控制与目标值偏差如何？目标值或额定值如何建立?偏差的可能原因是那些？关键或更多的原因是什么？过程有什么样的趋势?统计的结果是什么？等等......
过程现状如何?过程产能是否可以提高？过程消耗能否降低？过程质量是否可以提高？改进方向或重点在那里?等等更深入的问题。
以上这些问题的解决，其实根本在于公司的企业文化、制度、流程，说到底还是人的问题，也就是公司的管理水平高不高。如果管理水平差，以上的问题都无从知晓，就算有MES系统也无法使用、无法落地。如果管理水平较好了，那么在现有的管理条件下，靠手工管理是难于奏效的，会体现出心有余而力不足，也会造成成本的增加，因为必须在对生产过程现场进行数据收集、加工、处理的基础上，所以这个时候MES系统就应该导入了。
MES是一种先进的生产管理工具，好的MES系统只有在体制健康的企业，才能发挥MES的真正作用和功能。因此，决策者在选择MES的时候，首先要评估企业的管理水平在什么位置，引入MES系统也就是在企业内引入了一种不同于以前工作方法的生产管理方法。另一方面，企业生产管理者在多年的经营管理中已经形成了很多适合行业特色、本企业自身特色和本企业领导者特色的生产管理方式，这些方式是否还符合企业自身的文化特色。
真正要导入MES系统？还是坚持灵活的企业特色成为决策者必须解决的问题，通常有三种答案：
1、完全采用MES先进方法，牺牲企业自身特色;
2、遵循企业生产管理特色，对MES进行“大手术”;
3、既采用MES的先进方法，又满足企业生产管理特色。
采用方法1的优点在于实施周期短，系统功能完善；缺点在于生产人员适应周期长。
方法2则相反，实施周期长，系统出错率高；优点在于生产人员适应周期短。
方法3是一种折中的方法，关键在于把握其中的度。
通常，成熟的MES产品仅允许不超过20%的定制开发工作量，如何利用好这20%的特色是企业进行MES实施前要仔细规划的问题。
效率科技了解到，很多企业在进行MES选型前，信息化建设不是一片空白，或者已经实施了MES但应用不成功，或者已经有了大量单项应用。面对大量的历史投资，每个决策者都希望能够利用好历史系统，保护原有资料。希望新实施的MES系统能够与历史系统进行接口，利用其中一部分或者全部功能。兼容性是对新建MES系统的基本要求，但兼容的同时新系统也必然会被旧系统拖后腿，这是保护原有资料必须付出的代价。
因此，究竟是否利用旧系统，如何利用好旧系统，在系统建设前要进行统一评估和规划。基本原则是：第一，保证实现新建系统的目标；第二，在第一条的前提下尽可能使历史系统的价值大化。
效率科技自2007开始从事MES系统相关项目研发，至今已经有十多个年头，主要致力于为电子、汽车内饰、塑胶、五金冲压、模具等行业提供特定要求的企业生产信息管理系统产品和服务，我们的解决方案服务于数十家企业的上百个项目，包括比亚迪、富士康、中国移动等各行业知名企业，广受客户信赖和好评，十余年的经验累积甚至让我们能先于客户发现他们的问题。
